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生活中所说的不锈钢扁丝，专业术语是“低碳钢丝”，含碳量在0.2%以下。因易于生锈，通常表面经镀锌涂覆。在大气条件下，在镀锌层未大部分脱落前不会锈蚀，比较软。生活中所说的“钢丝”，是含碳量在0.6%左右的“中碳钢丝”，或含碳量在0.8%左右的“高碳钢丝”，它们经适当的热处理后具有足够的硬度和弹性，强度高。用途方面的话比如绕制普通的弹簧等。 不锈钢扁丝和热拔丝不但加工方式有区别，其使用场合也是不同的，很多朋友都不是很清楚这两种铁丝的差异，为了帮助大家有更好的区分，小编这便来分享一下这两者的区别吧。 不锈钢扁丝是金属冷加工的一种。原料是盘条，即我们常说的钢筋。经过剥壳等一系列工序生产出来的产品。即常见的铁丝。拔是先用压头机将钢筋头部压小，再用拉力将直径较粗的低碳钢材（钢筋）从孔径比钢材小1毫米左右的锥形孔洞中拉拔出来，通过拔可以使原来钢材直径变小，通过多次拉拔，便可以达到很小直径的钢丝。
安全在拉拔过程中，作用于出模口处被拉拔金属丝单位横断面积上的拉拔力的拉拔应力σ1。为了使金属在模孔内发生塑性变形，拉拔应力σ1必须大于模孔内变形区中金属的变形抗力σT;而为了防止金属丝出模孔后继续变形被拉细或拉断从而破坏稳定的拉拔过程，拉拔应力σ1必须小于出模孔后的被拉拔金属丝的屈服极限σs，因此实现拉拔过程的条件通常表示为：σT<σ1<σs。把以与们的比值K称为拉拔过程的安全系数。条件经受了冷拉拔的金属丝产生明显的变形硬化，它的屈服极限σs值接近其强度极限σb，在生产中常用σb值代替σs，因此实现拉拔过程的条件也可以表示为σT<σ1<σs;拉拔过程的安全系数K也可用σb与σ1的比值表示。安全系数拉拔过程的安全系数K值一般在1.40～2.0间，K<1.40表示拉拔应力σ1过大，出模孔后的金属丝可能继续变形出现拉细或拉断现象，拉拔过程不稳定;K>2.0说明拉拔应力σ1较小，道次拉拔变形量过小，拉拔道次增多。在拉拔丝径小于0.05mm的超细金属丝时，穿模困难，为了提高拉拔过程的稳定性、减少拉断及穿模次数、提高拉拔生产效率，可采用安全系数K值大于2.0。
316不锈钢钢丝；316不锈钢丝又可称为不锈钢线，用不锈钢为原材料制作的各类不同规格和型号的丝质产品，原产地美国、荷兰、日本，截面一般呈圆形或扁形。常见的耐腐蚀性好、性价比高的不锈钢丝是304和316的不锈钢丝。316不锈钢丝拉拔(stainless steel wire drawing) 在拉拔力的作用下将盘条或线坯从拉丝模的模孔拉出，以生产小断面的钢丝或有色金属线的金属塑性加工过程。各种金属及合金的不同断面形状和尺寸的金属丝都可以采用拉拔生产。拉出的丝，尺寸精确，表面光洁，且所用拉拔设备和模具简单，制造容易。316不锈钢丝耐腐蚀性能优于304不锈钢，在浆和造纸的生产过程中具有良好的耐腐蚀的性能。而且316不锈钢丝还耐海洋和侵蚀性工业大气的侵蚀。
